錘片式粉碎機性能的影響因素：
1、喂料器
粉碎機喂料器有多種形式，如螺旋式、振動式、閘門式、葉輪槽式、皮帶式等等。選擇喂料器的關鍵在于喂料的平穩性和對被粉碎物料的適應性。喂料器必須要能在沿粉碎機人口的整個長度方向上均勻喂料，并且能夠提供均勻的喂料速度。不均勻喂料會造成工作狀態的不穩定，并產生不均勻磨損，使得生產率降低，粉碎質量差。比較而言，螺旋式喂料器不是*選擇。葉輪槽式喂料器在轉子上有許多交錯排列的槽，喂料比較均勻，且可沿粉碎機人口的整個長度上喂料，目前使用較多。
2、錘片線速度
錘片線速度大小取決于粉碎機轉子的直徑和轉速，通常速度越高，粉碎粒度越細，在一定范圍內提高錘片線速度可以提高粉碎效率。國內粉碎機錘片線速度通常約為86 m/s，微粉碎機錘片線速度約為93 m/s。牧羊集團生產的牧羊水滴王968粉碎機錘片線速度約為l02 m/s，牧羊先鋒168立式粉碎機錘片線速度約為130m／s，在使用中顯示了較大的優勢，粉碎效率明顯提高。
3、錘篩間隙
錘篩間隙是錘片到篩板之間的zui短距離。粉碎機內物料粉碎大致可分為兩個區域：加速區和全速區（見圖1）。加速區以擊碎為主，全速區以磨碎為主，在加速區，剛進入的物料以及未出篩的循環物料在錘片的打擊作用下作加速運動，由于錘片與物料間的相對速度大，所以物料（尤其是脆性物料，如玉米、高粱等）很容易被擊碎。物料經過加速區，速度逐漸達到zui大并穩定下來，物料與錘片的相對速度較小，打擊力變小，物料的粉碎以與篩板的摩擦為主。在成品要求粒度較粗時一可將加速區作為主粉碎區，選用較大的錘篩間隙；若成品要求粒度較細，可將全速區作為主粉碎區，選用較小的錘篩間隙。
4、輔助吸風
粉碎機工作時，機內物料在錘片的旋轉作用下會形成環流層，物料隨著錘片一起運動，與錘片的相對速度較小，錘片的打擊力小，出料速度慢，引起功率的大量浪費。在錘篩間隙較大時，此種情況更為嚴重，因為此時料層厚，料層之間剪切作用小，緊靠篩面的料層速度慢，小顆粒出篩后，留下大顆粒聚集于篩面，更阻礙出料，并形成內層物料的過度粉碎。同時，環流層也會阻礙物料的喂入。經過一段時間的粉碎，機內過度粉碎的物料迅速通過篩板，造成主機電流突然下降，喂料隨著突然增加，導致粉碎過程波動大，間歇排料，錘片工作面以上以及錘架板、銷軸等磨損嚴重，成品粒度分布不均勻，細粉多，且有粗粒。增加適當的輔助吸風后，經粉碎的物料被及時吸出篩外，對環流層的形成也起到一定的阻礙作用。對于∮3mm篩孔的篩板，可提高教率20%以上，并隨著篩孔的減小，效率提高更加明顯。此時主機工作電流穩定，并且磨損主要出現在錘片的工作面，錘架板、銷軸等基本不磨損。
5、二次粉碎室
物料在加速區的擊碎效果比較明顯，經過加速區的大顆粒物料要在機內循環一周后再次進入加速區進行粉碎。目前，新型的粉碎機如牧羊水滴王968，牧羊先鋒668等均在粉碎室下部設計“W”型或“U”型二次粉碎室，料流經過二次粉碎室時與其發生碰撞，運動方向改變，與錘片的相對速度增加c于是，在此區域又形成一個加速區，粉碎大顆粒。另外，物料流在此重新分層，環流層被削弱，利于出料，效率提高。
6、錘片
6.1錘片的排布
錘片一般采用對稱排布，如圖2，對應兩組錘片對稱安裝，因而轉子上對應兩銷軸所受的力可以相互平衡，轉子運轉平穩，粉碎室內物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時，這種排布方式所需的隔套種類少，錘片安裝簡單方便。
錘片從篩面經過時，帶動周圍料流同向運動，若在轉子軸向增加錘片數量，則對料流的帶動作用會增強，因此，在進行細粉碎時，軸向增加錘片數量會提高全速區的粉碎效率。
粗粉碎時，全速區主要進行篩分作用，因為料層較厚，隨著不斷地篩分，大顆粒會聚集于篩面，阻礙出料，且形成內層物料的過度粉碎，浪費功率。若在錘片排布中加入一些加長錘片，對篩面上料層進行翻動，將增強篩分能力，提高粉碎效率，
6.2錘片的磨損
加速區進行的是以擊碎為主的粗粉碎，全速區進行的是以磨碎為主的細粉碎。在加速區，錘片的主工作面為側面，因此要求側面的材料或堆焊層具有較高的韌性、耐沖擊性；在全速區，錘片的主工作面為端面，因此要求端面的材料或堆焊層具有較高的硬度、耐磨性。實際上錘片是一種綜合的磨損，以粗粉碎為主的錘片，對其側面的要求高于端面，以細粉碎為主的錘片，對其端面的要求高于側面，這樣，可以保證錘片合理均勻磨損。
7、篩板
7.1篩板的開孔率
篩板的開孔率是指篩板上篩孔總面積占整個篩面面積的百分比，標準篩板開孔率計算公式為90.7 d2／t2(%)，d為篩孔直徑．t為孔間距。篩板的開孔率越高，粉碎機的生產能力越大。制約開孔率增大的主要因素是沖孔工藝和篩板強度。一般∮1.2 mm及以上篩板開孔率
開孔率低于上表值，則影響粉碎機的生產能力，并引起物料的過度粉碎。∮1.2 mm以下篩板當開孔率如表1時，強度不夠，可使用不銹鋼篩板來提高使用壽命。
7.2篩扳上篩孔的排布
篩孔相對于轉子旋轉方向有兩種排布方式，見圖3。一種為孔距平行于旋轉方向，稱為A向；一種為孔距垂直于旋轉方向，稱為B向。A向篩板的篩孔排布易加工，但篩孔間隔排列，篩分效果差；B向篩板的篩孔排布開孔率均勻。在相同條件下，B向篩板比A向篩板產量提高0%～30%。
7.3篩板的磨損
篩板磨損后，篩孔的邊緣變鈍，篩分能力將會下降。因為篩孔的銳邊起到與物料碰撞、摩擦的作用，且阻止物料越過篩孔。當篩孔的邊緣變鈍后，物料容易從篩孔上滑過。所以新篩板應將毛面朝著轉子安裝使用，利于出料。并且要注意改變轉子工作方向，使用篩孔的另一銳邊，保持原有生產能力。當兩個銳邊都磨鈍后，可以將篩板翻面使用，這樣既充分利用了篩板，又不影響生產效率。對尺寸越小的篩孔而言，篩孔銳邊對篩分能力的影響更為明顯。∮1.0mm篩孔的新篩板比銳邊磨損后的舊篩板產量會高出50%左右。