原理：

 

　　刀式粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)（其轉(zhuǎn)速最高可達700r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。

 

　　刀式粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。

 

　　刀切式粉碎機維修保養(yǎng)

 

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

 

　　2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

 

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

 

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

 

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

 

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

 

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。